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相關(guān)磁痕
目錄：1、相關(guān)磁痕定義
2,、規(guī)律和磁痕分類
1）裂紋
2）發(fā)紋
3）折疊
4）白點
5）夾雜
6）疏松
1,、相關(guān)磁痕定義：
鐵磁性零部件的加工方法很多，工藝過程各異,，產(chǎn)生的缺陷種類和特征各不相同,，磁粉探傷機或磁粉探傷儀在磁粉檢測中常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋,、折疊,、白點、夾雜和疏松,。這些都是相關(guān)磁痕,。實際工作中，一般需根據(jù)制造工藝和磁痕的特征來判斷缺陷的種類(定性）,。
2,、規(guī)律和磁痕分類：
這里，簡單介紹常見缺陷的產(chǎn)生,、規(guī)律和磁痕,。
1）裂紋
裂紋是材料承受的應(yīng)力超過其強度極限引起的破裂，裂紋的危害極大,，常常起到破壞作用,。裂紋的種類很多,根據(jù)成因不同，分為鍛造裂紋、鑄造裂紋,、熱處理裂紋,、焊接裂紋、磨削裂紋和疲勞裂紋,、應(yīng)力腐蝕裂紋等,。裂紋的磁痕一般磁粉堆積濃密，沿裂紋走向顯示清晰,，磁痕中部稍粗,，端部尖細。
鍛造裂紋是加熱,、鍛造,、冷卻等工藝條件不當或原材料自身缺陷經(jīng)鍛造引起的，容易出現(xiàn)在鍛造比大和截面突變處,。鍛造裂紋一般都比較嚴重,，有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰,，呈折線或彎曲線狀,，嚴重的抹去磁痕后，肉眼可以觀察到裂紋,。
鑄造裂紋是工件冷卻凝固收縮時過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起的,，通常出現(xiàn)在截面突變部位或應(yīng)力集中部位。鑄造裂紋一般有一定的深度和寬度,趨于直線狀或略有彎曲,，尾部尖銳,。磁痕濃密清晰，寬度較大,，嚴重的裂紋肉眼可以直接觀察到,，小裂紋的磁痕有的會呈斷續(xù)狀。淬火裂紋是工件自髙溫快速冷卻時熱應(yīng)力與組織應(yīng)力超過了材料的抗拉強度引起的開裂,。淬火裂紋多出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位(如孔周,、截面突變處等），大部分是由外表向內(nèi)裂人,，有較大的深度,，有時還會產(chǎn)生枝裂。磁痕中部較粗,，兩頭尖細而彎曲,，棱角較多，磁粉堆積比較高,，輪廓淸晰,。
焊接裂紋根據(jù)形成機理的不同可分為熱裂紋(700?1 000*0凝固_相變過程中產(chǎn)生）和冷裂紋(3001C以下產(chǎn)生）。熱裂紋主要由焊接工藝不當和熱脹冷縮引起;冷裂紋主要是由組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力和焊接中殘留的氫的作用等原因單獨或共同誘發(fā)的,。焊接裂紋產(chǎn)生在焊縫和母材中的熱影響區(qū),，有縱向裂紋、橫向裂紋,，還有星狀的火口裂紋,。焊接裂紋的長度、深度和形狀不一,，兩頭尖細,，多有彎曲。冷裂紋會產(chǎn)生枝裂現(xiàn)象,，往往尺度也較大,熱裂紋則反之,。焊接裂紋的磁痕一般濃密，清晰可見,，有直線狀、彎曲狀和輻射狀等,。
磨削裂紋是對高硬度工件表面磨削產(chǎn)生的裂紋,，主要由磨削工藝不當(磨削量、磨削速度,、冷卻等)引起,。磨削裂紋一般尺度都較小，出現(xiàn)在磨削面上,，往往不是單個出現(xiàn),，會形成網(wǎng)狀、放射狀等形狀,，以垂直于磨削方向的居多,。磨削裂紋的磁痕大都淺而細，磁粉堆積集中,，輪廓較清晰,。
疲勞裂紋是工件在交變應(yīng)力的長期作用下形成、擴展的,。鋼中的冶金缺陷,、加工產(chǎn)生的劃傷或刀痕等都可能成為疲勞源，引起疲勞裂紋,。疲勞裂紋以表面裂紋為多見,，通常垂直于主應(yīng)力方向，磁痕濃密,，中間大,，對稱地向兩邊延伸，兩端尖細，輪廓清晰可見,。
應(yīng)力腐蝕裂紋是在應(yīng)力和腐蝕的長期雙重作用下產(chǎn)生的裂紋,，應(yīng)力腐蝕裂紋都起源于工件表面，方向與主應(yīng)力垂直,，它的深度,、長度往往比較大，最嚴重的是晶界裂紋,，會沿晶面枝裂,、擴展，深度雖然比較大但裂紋寬度很小,，肉眼根本無法看到,，它是壓力容器、管道等裝置中具有嚴重危害程度的一種缺陷,。它的磁痕濃密,、輪廓清晰、多有棱角,、呈折線狀,，粗細比較均勻。
磁粉檢測是發(fā)現(xiàn)各種表面裂紋效果最好的方法之一,，不管它們的成因有多大差別,，但磁粉堆積密集，輪廓清晰,，容易發(fā)現(xiàn),。如果是內(nèi)部裂紋，隨著與表面距離的增大,，磁痕將逐步松散,，吸附的磁粉量降低，寬度變大,，輪廓趨向模糊,。
2）發(fā)紋
發(fā)紋是原材料中的一種常見缺陷，鋼中的非金屬夾雜,、氣孔在軋制,、拉拔過程中隨金屬變形伸長形成細細的發(fā)紋。發(fā)紋通常沿著金屬流線方向,，深度淺,、寬度小、呈直線狀,。磁痕細而均勻,，有時呈斷續(xù)狀,，尾部不尖，抹去磁痕,，肉眼不可見,。由于發(fā)紋是細微開裂，它對材料機械性能的影響比裂紋要小得多,，它的邊緣不像裂紋的尖銳狀,，不容易擴展，所以它的危害程度比裂紋要小得多,，檢測中不可將兩者等同對待,。
3）折疊
折疊是鍛件中的常見缺陷，它的特征是一部分金屬被卷折,、搭疊在另一部分金屬上,。折疊在外形上往往不規(guī)則，由于與表面成銳角,，傾斜走向,，漏磁場較弱，磁痕不會太濃密,，有時斷續(xù),，輪廓不很清晰。
4）白點
白點是對鋼材危害很大的內(nèi)部缺陷,，在鋼材的縱斷面上呈銀白色斑點，故稱白點,。它的成因是,；鋼材在熱加工后隨著溫度的降低，氫的溶解度顯著減少,，過飽和的氫來不及從鋼中析出,，合成分子氫滯留在顯微間隙或疏松中，形成巨大的內(nèi)部壓力,，當壓力超過鋼的強度時就形成了近似圓片狀的裂紋,。白點容易產(chǎn)生在含鎳、鉻,、錳的合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼中,，白點的產(chǎn)生還與材料的尺度有關(guān)，橫截面尺度越大,，產(chǎn)生白點的可能性也越大,。
經(jīng)機械加工后工件表面上的白點磁痕淸晰，在橫截面上是不同方向的細小裂紋,，通常不以單個出現(xiàn),，長度不大,，較長的只有幾毫米，以輻射狀多見,，磁痕中部略粗,，兩頭尖細。
5）夾雜
夾雜是冶煉,、鑄造,、焊接等工藝中的一種常見缺陷，是工藝或操作不當而殘留在工件中的非金屬或金屬氧化物,，可以是單個,，也可以成群出現(xiàn)，一般呈分散的點狀或短直線狀,。磁痕較淺,，不很清晰。
6）疏松
疏松是鑄件中的常見缺陷,，它的成因是在冷凝過程中得不到足夠的補縮而產(chǎn)生的孔洞。通常產(chǎn)生在鑄件的最后凝固部位(如澆冒口附近或工件尺寸較大的部位）,。疏松分條狀疏松和片狀疏松兩種,，條狀疏松實質(zhì)上是細微分散或直線狀排列的小孔，磁痕外形與裂紋相近,，但磁痕比裂紋淡,，寬度比裂紋大，兩端不出現(xiàn)尖角,。片狀疏松漏磁較少,，磁痕出現(xiàn)稀疏的片狀，有一定面積,，當改變磁化方向時,，磁痕會出現(xiàn)明顯的改變。
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