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交叉線圈探傷機,，旋轉(zhuǎn)磁場探傷機方案
1,、概述
1.1供貨范圍
1.1.1設(shè)備名稱: CDG-Ⅱ型旋轉(zhuǎn)磁場半自動熒光磁粉探傷機。
1.1.2設(shè)備數(shù)量: 1臺,。
1.1.3設(shè)備用途：用于工件表層及近表層裂紋的檢測,。
1.2 檢測零件：本探傷機完全適應(yīng)檢測中小型螺栓以及各類幾何外形復(fù)雜的零部件。
1.3檢測能力
1.3.1每次10－20只（小的可以更多）
1.4 交貨期：商務(wù)合同生效后60天
1.5貴方工廠條件 ：供電情況：380V、50Hz,、約180A
2,、該磁粉探傷機能滿足的工藝要求
2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式，磁化方式能發(fā)現(xiàn)工件表面缺陷,。
2.2 只要正確,、合理選擇工藝參數(shù)，合理設(shè)定電流強度,、通電時間,、熒光照度等參數(shù)，即可保證探傷靈敏度要求,；磁化采用三組線圈法,，電流加載時，電流強度應(yīng)從小到大,，逐步增加,，不燒傷工件；探傷對工件表面無任何損傷,。
2.3本探傷機設(shè)備采用不銹鋼網(wǎng)式輸送帶,。
2.4采用機外退磁方式，剩磁強度小于2高斯（0.2mT）,。
2.5本探傷機機可采用水基（或油基）磁懸液,，可以保證探傷效果的同時滿足安全防火要求。
2.6本磁粉探傷機配有250*150退磁線圈,。
2.7本探傷機設(shè)有磁化電流無級調(diào)節(jié)功能,。
3、該探傷機能滿足的要求
3.1概述
3.1.1滿足的基本要求
3.1.1.1該探傷機為熒光磁粉探傷機,，探傷機采用臥式一體型結(jié)構(gòu),；主要包括工件輸送裝置,、交叉磁化線圈,、電流指示裝置、磁懸液儲存,、攪拌,、噴灑裝置、退磁機構(gòu)等,。
3.1.1.2該探傷機具有很好的剛性,，技術(shù)先進，運行可靠,；整機設(shè)計制造符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》國家標準,。
3.1.1.3 我司磁粉探傷機具有的技術(shù)特點、結(jié)構(gòu)、原理等成熟可靠,。
3.1.1.4磁粉探傷機的電氣,、氣動等元器件采用國內(nèi)外著名品牌（上海人民電器、日本歐姆龍,、臺灣）,。
3.1.1.5該探傷機還包括磁粉檢測的必要附件配置：A型探傷試片、1KG磁粉,，弱磁強計,。
3.1.1.7該探傷機為全封閉形式，設(shè)有帶鎖的門板,，便于維修及調(diào)整,。
3.1.1.8 該探傷機設(shè)機內(nèi)自動退磁裝置，工件可在探傷位置進行自動退磁,。
3.1.1.9該探傷機除手動上料,、觀察外，可按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)單機全自動,。
3.1.1.10該探傷機關(guān)鍵零部件采用高絕緣強度環(huán)氧材料,、尼龍材料，具有良好的絕緣性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造床身,、集液槽及儲液箱等良好的防銹性能,。
4、探傷機的主要參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)
線圈一磁化磁勢AC：0—16000AT(4000*6)連續(xù)可調(diào),，帶斷電相位控制,。
線圈二磁化磁勢AC：0—16000AT(4000*6)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制,。
交叉線圈交叉開口：200*200mm,。
磁化原理：交叉線圈感應(yīng)法。
磁化方式：復(fù)合磁化（也可單線圈磁化）,。
使用環(huán)境：—10℃—+40℃,，相對濕度≤80%。
貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃,，相對濕度≤70%,。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于1000μW/cm2,。
靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定,，以標準2號A型試片測試顯示。確保工件的檢測靈敏度,。
電源：三相四線,，380V±10%,，50HZ，約180A,。
工件輸送：不銹鋼網(wǎng)工輸送帶,，減速機作動力輸送。
退磁方式：專設(shè)退磁機構(gòu),，遠離式自動退磁,；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；
檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷,。
5,、運行程序
手動和自動二種。
自動程序為：人工上料——輸送—磁化一—噴灑——磁化——自動輸送——觀察——自動退磁——下料
6,、主要結(jié)構(gòu)
6.1概述
該探傷機為臥式機電分立型磁粉探傷機,，主要由工件輸送裝置，2只磁化線圈,，電源控制柜,、磁懸液噴淋回收分流、退磁輸送機構(gòu),、暗室紫外線燈等部分組成,，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。
6.2主要結(jié)構(gòu)詳細說明
磁化電源控制采用國產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成,，控制面板及電流指示裝置在柜前面上方,，柜內(nèi)豎立一塊高絕緣性能環(huán)氧板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆隆PLC機和我司專門設(shè)計的觸發(fā)電路控制板,。
夾持裝置上部裝有兩只交叉線圈和工件輸送機構(gòu),，下部為型鋼焊接的床身骨架和鋼板組成的床身。以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽分界,，床身內(nèi)裝有機械和電器元件組件,。兩只磁化主變壓器，磁懸液儲存,、攪攔的儲液箱,。主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作。主要原件采用國內(nèi)先進的元件,、安全,、靈敏,、可靠,。
磁懸液、儲液箱,，采用不銹鋼材料制作,，容積為30 升,，并能有過濾網(wǎng)和排液口，采用的國產(chǎn)攪拌泵和壓力泵,，本探傷機磁化工位設(shè)上下淋噴頭,，具有噴流置大，攪拌均勻等優(yōu)點,，采取了防堵措施,，解決了磁粉探傷機中磁懸液堵塞現(xiàn)象。
暗室紫外燈系統(tǒng),，采用鋁合金暗室,，滿足安全防火要求，上方配置排風(fēng)扇,，紫外燈是懸掛在輸送線末端的上方,，紫外燈選用5根400mm長飛利蒲紫外燈管，在暗室內(nèi)保證380mm工件表面紫外燈照度達1000μw/cm2 ,。
輸送機構(gòu)：采用擺線針輪減速機驅(qū)動鏈條鏈輪機構(gòu),，輸送線用網(wǎng)狀不銹鋼輸送帶。
該探傷機的設(shè)計制造原理建立在漏磁場基本理論上,，將鐵磁性工件置于外磁場中磁化,，有工件中便建立一感應(yīng)磁場，當工件表面存在缺陷且其方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度或垂直時,，感應(yīng)磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場,，在缺陷兩側(cè)形成磁件，磁粉散布于工件表面,，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉,、磁粉堆積形成磁痕，放大缺陷,，磁痕顯示缺陷的長度,、方向、輪廓等一系列圖像,，從而顯示缺陷所在,。
磁化電源主電路采用可控硅無級調(diào)壓電路，利用三相互成1200相位差的交流電源電源,，實現(xiàn)低電壓,、大電流輸出，對工件進行磁化,，當選用復(fù)合磁化時,，磁力線旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)磁場,，可一次檢查工件表面和近表面因滲碳碎火,、表面碎失,、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細微缺陷,。本探傷機可對工件分別進行單路和復(fù)合磁化,。
磁化電流分別可調(diào)，具有操作簡便,，噪音小,，性能可靠的優(yōu)點，交流帶有斷電相位控制功能,，避免了交流漏檢現(xiàn)象,。
該探傷機通過小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制和實現(xiàn)一系列電器、氣動及機械動作,，實現(xiàn)了除上料觀察外的工件輸送,、噴灑磁懸液、磁化,、松夾,、輸送的自動程序控制。由于該探傷機采用不銹鋼制作集液槽和儲液箱,，既能適用于油機磁懸液,，又可用水基磁懸液。
7,、保證和承諾
1,、保證制造的熒光磁粉探傷機完全符合雙方協(xié)商的各項技術(shù)要求，工藝要求,。
2,、在終驗收時每一項指標合格率100％。
3,、我方承諾商務(wù)合同生效后60天交貨,。