網(wǎng)站首頁 >> 交直流磁粉探傷機
| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品規(guī)格 |
| CEW-3000磁粉探傷機 | 磁粉探傷機 | 磁粉探傷機 |
一,、概述
CEW—3000交直流熒光磁粉探傷機，是交直流兩用3000型磁粉探傷機,，交流探傷相比直流探傷的優(yōu)點是近表面探傷效果非常好,，而直流探傷相比交流探傷的優(yōu)點是探傷深度比交流要深,，所以交直流探傷相配合時，些探傷效果非常好,，它適用于鐵磁材料齒輪,、棒材、管材,、鑄材,、軸類等類似形狀的工件多品種、探傷設備,，可對工件進行周向,、縱向、復合磁化和退磁,，周向,、縱向、復合均帶斷電相位控制,，采用連續(xù)法、濕法探傷,，一次性磁化全方位顯示磁痕,。
本熒光磁粉探傷機采用OMRON工業(yè)程序控制器（PLC機）控制，全方位退磁,，并具有可編程功能,，可進行工件夾緊→自動噴液→磁化一次→磁化二次→停止噴液→磁化三次→退磁→松夾→下料等流水線作業(yè)，是多品種產(chǎn)品探傷檢測的理想設備,。
二,、原理
該熒光磁粉探傷機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統(tǒng)的機械程序動作,，夾緊,、噴灑磁懸液、磁化,、松夾,、等動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程,，即可自動操作,，又可手動單步操作。
該熒光磁粉探傷機對工件的磁化采用復合磁化方式, 即周向磁化和縱向磁化相配合,，可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷,。 周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁感應法,。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源,，兩路電壓的相位相差120o,。工件在復合磁化時，由失量分析可知,，在工件的表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場,。只要選擇合適的磁化電流強度，就能使工件表面獲得較均勻的磁場分布,。
該熒光磁粉探傷機磁化電源的主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路,，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周,、縱向交流復合磁化,，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸,、淬火,、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷,?？刂齐娐凡捎眉呻娐芳夹g(shù)，利用改變可控硅導通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小,，磁化電流連續(xù)可調(diào),，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷,，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷,。
本機的周向和縱向輸出電壓低于36V，因此不會對人體構(gòu)成電的傷害,。
三,、設備的主要技術(shù)指標
1.周向磁化電流:0-3000A連續(xù)可調(diào)（交流）；
2.縱向磁化磁勢:0-24000AT正,、負導相（直流）,；
3.退磁磁勢:24000AT-0正、負衰減（直流）,；
4.復合磁化電流:周向0-3000A連續(xù)可調(diào)(交流),、縱向0-24000AT正、負導相(直流),；
5.探頭夾持距離:2000-2500m燈管×12支,；
6.磁化效果： 工件表面用A型15/50試片貼面，顯示清晰
7.氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶自備）
8.電源: 三相四線 AC 380V±10% 50HZ 最大約 150A 6. 暫載率: ≥20%
四,、結(jié)構(gòu)形式
該熒光磁粉探傷機為機,、電一體式結(jié)構(gòu)，主要由磁化裝置、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成,。
1,、磁化裝置
夾持裝置以床身為基礎，不銹鋼集液槽為界,，分上下兩部分,。
上部裝有夾持裝置、噴灑裝置和照明系統(tǒng)等,。下部裝有輸出磁化電流的周,、縱向主變壓器、互感器,、連接銅排,、氣動元件安裝板、儲液箱,。
2,、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱,、抽液泵,、攪拌器、輸液管和噴液器組成,。其中儲液箱為獨立整體,，箱蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的抽液和攪拌,。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀,集液槽采用非磁性材料不銹鋼制成。
五,、控制電路工作原理
本熒光磁粉探傷機采用可編程序控制器（PLC）來控制整機動作,，每個動作順序及磁化的次數(shù)和時間，可根據(jù)不同工件的檢測工藝要求來編制PLC的工作程序,，以便使整個探傷設備達到最大的使用效率和最佳的使用效果,。
本熒光磁粉探傷機是利用對工件在外加磁場的作用下，對工件表面的周向磁化電流和縱向磁化磁勢由小到大,，同時達到足夠的磁化范圍,，并同時在工件表面噴灑水制熒光磁粉磁懸液，使其均勻地附著在工件表面,，在工件有裂紋和缺陷的地方引起導磁率的變化,，形成局部磁極而產(chǎn)生聚粉現(xiàn)象，在長波紫外線的作用下,，由熒光效應而激發(fā)出明顯的熒光線狀,，達到探傷識別目的。