網(wǎng)站首頁 >> 石油零部件磁粉探傷機
| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品規(guī)格 |
| 抽油桿熒光磁粉探傷機 | HCJW-2000型探傷機 | 探傷機,，探傷儀 |
抽油桿熒光磁粉探傷機技術(shù)指標
一,、適應(yīng)探傷工件范圍
1,、抽油桿規(guī)格：直徑：19.5—38.1。長度范圍10.5m以內(nèi),。
2,、抽油桿探傷機桿頭探傷范圍：抽油桿兩頭各長400mm，y87476.cn直徑范圍19.5—38.1mm,。
二,、抽油桿熒光磁粉探傷機主要技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求
1、周向磁化電源：AC0-2000A(有效值),，連續(xù)可調(diào),，帶斷電相位控制。
2,、縱向磁化磁勢：AC0-12000AT(有效值),，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制,。
3,、磁化方式：周向磁化、縱向磁化和復合磁化,。
4,、自動退磁：12000-0AT連續(xù)可調(diào),。
5、退磁效果：退磁后剩磁不大于3Gs,。
6,、夾持裝置：中心至底面高度 1000mm。外形尺寸長×寬×高＝1200×600×1400mm,。
7,、夾緊方式：氣動夾緊氣壓不小于0.4mPa，兩端夾緊行程50mm ,。
8,、暗室具備照明、排風系統(tǒng),。暗室外形尺寸：長×寬×高＝2200×1600×2200mm,。
9、紫外線強度：距抽油桿距離380mm,，不小于1000uw/cm2.,。
10、電源：AC380V,、50HZ,、約80A。
11,、檢測生產(chǎn)率：20-30根/h,。
抽油桿熒光磁粉探傷機的探傷過程
上料輸送線將抽油桿一端送到磁化工位（光電開關(guān)定位），氣缸將抽油桿夾緊,，夾緊抽油桿后,、噴液、磁化,、觀察,、退磁、松夾,，輸送線再次將抽油桿移動,。當另一端進入磁化區(qū)時（光電開關(guān)定位）、氣缸再次將抽油桿夾緊,、夾緊抽油桿后再噴液,、磁化、觀察,、退磁,、松夾下料，抽油桿進入下料輸送線,，一支抽油桿探傷結(jié)束,。
抽油桿熒光磁粉探傷機的組成及結(jié)構(gòu)特點：
抽油桿熒光磁粉探傷機屬固定一體型結(jié)構(gòu),，主要包括磁化電源、磁化裝置,、抽油桿輸送機構(gòu),、磁化線圈、夾緊機構(gòu),、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng),、暗室、紫外線燈等幾部分組成,，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體,。
抽油桿熒光磁粉探傷機主機的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成，磁化電流的主變壓器線圈,、線圈及回路導線均采用紫銅排及軟電纜連接而成,。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作,，能分別適用于油基和水基磁懸液,，并配有過濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置,，采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵,，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點,，再加配一系列防堵措施,，解決了磁粉探傷機中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。
儲液箱為獨立整體,，它根椐液體流動原理設(shè)計成型,，蓋上裝有125W電動機兩只,，進行攪拌和抽液,，容積為30升，置于檢驗工作臺底部,。
噴灑系統(tǒng)采用多噴頭噴灑,，內(nèi)壁噴頭流量分別有單獨球控制。
抽油桿輸送機構(gòu)：由減速機與鏈條及工件托滾通過有機的方式聯(lián)接組合而成,，運用托滾的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)抽油桿的輸送,，（此機構(gòu)方案二：用戶自制）。
縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流,，通過磁化線圈(內(nèi)直徑300mm),，產(chǎn)生縱向磁場，實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測,。
周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流,，通過兩只通電電極夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場,，實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。
氣動機構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥,、調(diào)速閥,、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件的夾緊,，以確保周向磁化的探傷靈敏度,。
抽油桿熒光磁粉探傷機特性和功能:
1、復合磁化,，解決工件一次全方位復合磁化無漏檢現(xiàn)象,。
2、主電路為無觸點控制,、噪音低,、設(shè)備性能穩(wěn)定。
3,、本探傷機采用PLC集中控制,。
4、本機采用低壓大電流的輸出方式,，電流,、安匝數(shù)可調(diào)。
抽油桿熒光磁粉探傷機工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心,，根據(jù)工件檢測工藝,，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理,、判斷分別控制相關(guān)的機械動作,，根據(jù)通電磁化和線圈磁化的設(shè)定參數(shù)，利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周,、縱向控硅觸發(fā)電路,，輸出觸發(fā)脈沖。