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| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品規(guī)格 |
| 彈簧交直流熒光磁粉探傷機 | CXW-6000 | 熒光,、轉(zhuǎn)動,、手自動 |
磁化原理及設備性能
A,、設備原理
CXW-6000型彈簧專用交直流熒光磁粉探傷機的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁性材質(zhì)彈簧置于外磁場中磁化,，在彈簧中便建立一感應磁場,，當彈簧表面及近表面存在缺損且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場,，在缺損兩側(cè)形成磁極,。磁粉散布于彈簧表面，彈簧上的磁力線不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉,，磁粉的堆積形成磁痕,，磁痕的外觀示出缺損的長度,、走向，輪廓等一系列圖象,，從而顯示缺損所在,。
由于檢測彈簧件為螺旋環(huán)形件，CXW-6000型彈簧熒光磁粉探傷機,，縱向采用中心導體法,，在工件中穿過的磁棒中通過電流，彈簧表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場,，用于檢測沿工件軸向缺陷,；周向夾緊通電磁化，在彈簧表面及近表面形成沿縱向的磁場,，電流沿著簧絲方向經(jīng)過,，用于檢測工件周向缺陷。當兩種磁場同時施加于工件時,，因周,、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉(zhuǎn)磁場,，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷,。
B、設備性能概述
CXW-6000型彈簧熒光磁粉探傷機為微機控制交直流半自動磁粉探傷設備,，采用小型工業(yè)可編程序控制器PLC為核心對設備進行集中控制,，設備的所有開關（按鈕開關、檢測開關等）,、執(zhí)行動作,、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成,，能按規(guī)定程序完成除上下料,、觀察以外的全部探傷工藝過程，既可對設備檢測工藝流程自動操作,，又可對每個功能手動單步操作,。保證了探傷效果,，還大大減輕了操作人員的勞動強度,。可進行每個功能動作的單步控制,，并可根據(jù)用戶要求適時調(diào)整自動控制的工藝流程程序,。模塊化設計,，安全可靠,，操作維護及其方便,。
磁化電源主電路采用了目前通用的可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓,、大電流輸出,。利用三相互成120°相位差的交流電源，施加于被探彈簧件上,，周向采用直接通電磁化,、縱向采用閉路磁軛法對彈簧件進行復合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn),。從而一次探傷可檢查彈簧表面和近表面因鍛壓,、淬火,、研磨,、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對彈簧分別進行周向磁化,、縱向磁化和復合磁化,，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小,、性能可靠的優(yōu)點,，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變,。
主要技術參數(shù)
1,、輸 入 電 源 ：三相四線380V±10％ 50Hz，60Kw
2,、暫 載 率：大于25％
3,、穿棒磁化電流：AC：0—6000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
DC：0─3000A（半波直流）（連續(xù)可調(diào),，帶斷電相位控制）
4,、通電磁化電流：AC：0—3000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
DC：0─1500A（半波直流）（連續(xù)可調(diào),，帶斷電相位控制）
5,、退 磁 方 式 ：衰減法退磁
6、退 磁 時 間 ：≤5秒
7,、退 磁 效 果 ： A剩磁≤3Gs
8,、穿棒：單夾緊行程：0—50mm，雙向穿棒（單穿棒行程0-550mm）
9,、電極間距：0－1000mm
10,、磁 化 方 式：1）單周向交流磁化
2）單縱向交流磁化
3）單周向直流磁化
4）單縱向直流磁化
5）周向交流、縱向交流復合磁化
6）周向交流、縱向直流復合磁化
7）周向直流,、縱向直流復合磁化
8）周向直流,、縱向交流復合磁化
11、工件旋轉(zhuǎn)觀察：手動旋轉(zhuǎn)（雙托架）
12,、紫 外 線 強 度 ：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000w/cm2,，
13、氣源氣壓： 0．4—0．8Mpa
14,、使用環(huán)境：溫度一10℃—十40℃,，相對濕度≤80％
15、貯存環(huán)境：溫度一20℃—+60℃,，相對濕度≤70％,，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
16,、靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB／T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定,，以15／50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰,。
17,、排風扇：1只
18、照明燈：20W×1日光管
19,、重量：約1000KG
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