產(chǎn)品說明：

CEW-3000熒粉磁粉探傷機(jī)

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一、概述

CEW—3000交直流熒光磁粉探傷機(jī),，是交直流兩用3000型磁粉探傷機(jī),，交流探傷相比直流探傷的優(yōu)點是近表面探傷效果非常好，而直流探傷相比交流探傷的優(yōu)點是探傷深度比交流要深,，所以交直流探傷相配合時,，些探傷效果非常好，本機(jī)適用于鐵磁材料齒輪,、棒材,、管材、鑄材,、軸類等類似形狀的工件多品種,、探傷設(shè)備，可對工件進(jìn)行周向,、縱向,、復(fù)合磁化和退磁，周向,、縱向,、復(fù)合均帶斷電相位控制，采用連續(xù)法,、濕法探傷,，一次性磁化全方位顯示磁痕。  

本交直流熒光磁粉探傷機(jī)采用OMRON工業(yè)程序控制器（PLC機(jī)）控制,，全方位退磁,，并具有可編程功能，可進(jìn)行工件夾緊→自動噴液→磁化一次→磁化二次→停止噴液→磁化三次→退磁→松夾→下料等作業(yè),，是多品種產(chǎn)品探傷檢測的理想設(shè)備,。

二,、原理

該熒光磁粉探傷機(jī)以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作,，夾緊,、噴灑磁懸液、磁化,、松夾,、等動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程,，即可自動操作,，又可手動單步操作。

該熒光磁粉探傷機(jī)對工件的磁化采用復(fù)合磁化方式, 即周向磁化和縱向磁化相配合,，可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷,。 周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁感應(yīng)法,。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源,，兩路電壓的相位相差120?工件在復(fù)合磁化時，由矢量分析可知,，在工件的表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場,。只要選擇合適的磁化電流強(qiáng)度，就能使工件表面獲得較均勻的磁場分布,。

該熒光磁粉探傷機(jī)磁化電源的主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路,，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進(jìn)行周,、縱向交流復(fù)合磁化,，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸,、淬火,、研磨,、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷,。控制電路采用集成電路技術(shù),，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小,，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能,，既可用于連續(xù)法探傷,，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷。

本機(jī)的周向和縱向輸出電壓低于36V,，因此不會對人體構(gòu)成電的傷害,。

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三,、設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)

1.周向磁化電流:0-3000A連續(xù)可調(diào)（交流）；

2.縱向磁化磁勢:0-24000AT正,、負(fù)導(dǎo)相（直流）,；

3.退磁磁勢:24000AT-0正、負(fù)衰減（直流）,；

4.復(fù)合磁化電流:周向0-3000A連續(xù)可調(diào)(交流),、縱向0-24000AT正、負(fù)導(dǎo)相(直流),；

5.探頭夾持距離:700m

6.磁化效果： 工件表面用A型15/50試片貼面,，顯示清晰

7.氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶自備）

8.紫外線強(qiáng)度：距工件表面380mm處不小于4000μw/cm2；

9.電源: 三相四線 AC 380V±10% 50HZ 最大約 150A 

10.暫載率: ≥20%

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四,、結(jié)構(gòu)形式

該熒光磁粉探傷機(jī)為機(jī),、電一體式結(jié)構(gòu)，主要由磁化裝置,、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成,。

1、磁化裝置

夾持裝置以床身為基礎(chǔ),，不銹鋼集液槽為界,，分上下兩部分。

上部裝有夾持裝置,、噴灑裝置和照明系統(tǒng)等,。下部裝有輸出磁化電流的周、縱向主變壓器,、互感器,、連接銅排、氣動元件安裝板,、儲液箱,。

2、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽,、儲液箱,、抽液泵、攪拌器,、輸液管和噴液器組成,。其中儲液箱為獨立整體，箱蓋上裝有抽液泵,，進(jìn)行磁懸液的抽液和攪拌,。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀,集液槽采用非磁性材料不銹鋼制成。

五,、控制電路工作原理

本熒光磁粉探傷機(jī)采用可編程序控制器（PLC）來控制整機(jī)動作,，每個動作順序及磁化的次數(shù)和時間,，可根據(jù)不同工件的檢測工藝要求來編制PLC的工作程序，以便使整個探傷設(shè)備達(dá)到最大的使用效率和最佳的使用效果,。